况,说明琉璃已退温成型。
陈文哲小时候在家乡的小型琉璃制作厂看过这种工艺,感觉还很简单。
当然,这是不计算各色玻璃的配料,因为除了工艺,就是配方最难的。
现如今的琉璃制作工艺,已经发展到了很高的水平。
如果不好好积累一下技术,陈文哲还真没有信心,跟国内的顶级琉璃制作厂家竞争。
所以,他打算把各种工艺都学习一边。
比如古法的脱蜡琉璃的制作工艺,这个其实想想也不算难。
只不过这种工艺制作琉璃,就需要麻烦一些,而且成本高。
最主要的成本就是制作模具,而且一次只能生产一件产品。
做脱蜡琉璃,首先是创意设计,也就是将创意通过平面设计图稿进行表现。
再就是原型制作,根据图稿凋塑立体模型。
接着就是制硅胶模,在模型表面均匀涂抹硅胶,待硅胶凝固成硅胶模后,尚需石膏加以固定。
再之后就简单了,一步步来就好。
有了合适的模具,就是灌制蜡模。
调制蜡浆,在硅胶阴模内灌入热融的蜡,待其自然冷切后拆取蜡模。
将冷切后的蜡模,自硅胶石膏模脱出。
周修整蜡模,冷切容易使蜡模收缩变形,对拆模时留下的模线痕迹,得以工具细心地修整。
完成这一步,会再一次制石膏模。
调制正确比例的耐火石膏,在修饰后的蜡模外,灌注包埋,即成含蜡石膏模。
接着还是脱蜡,只不过这一次是蒸汽脱蜡。
将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温,脱蜡后即为耐火石膏阴模。
模具做好,就是精选原料。
为精确控制各种颜色的比例和流动的美感,需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料,并安排色块的分布位置。
之后是进炉烧结,清模去尘后,将整个石膏模与配置好的玻璃料,放进炉内慢慢加温。
这样会使热熔软化的水晶玻璃,如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
这一步完成,要拆除石膏模,将冷切后的玻璃粗胚取出。
粗胚还需要切割修葺,主要是将玻璃粗胚上,注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
接下来都是修整,比如以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
还有冷工细修,这是以钻石笔头及其它工具细心凋琢,使作品表面显得更为均匀细致。
琉璃的材质,是人造水晶玻璃。
其特质是对光的折射率高,所以能呈现出晶莹剔透的效果。
在光线的配合下,更能将其艺术特质充分表达。
作为琉璃,不但是一件艺术品更是一件宗教物品。
而通过铸造工艺制作的作品表现力强,层次丰富,精致细腻,尤其是色彩的流动变幻莫测,或热情、或含蓄,件件不同。
赏光影效果,特别是不同角度厚薄及色彩的光的折射,能呈现出立体的视觉效果。
而在欣赏的过程当中,就会发现,琉璃不能弄的太过通透。
也就是说,琉璃的透流彻度,不宜太纯太亮。
好的琉璃,需有一定层次与光洁度的差异,否则会丧失其具有动感的生命力之美。
把握住这一切特制,制作出来的琉璃,就不会太差。
再说,古法工艺决定了,世间没有两件完全一样的琉璃。
所谓“天工自成”,说的就是琉璃产品的单一性。
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